MSA dient zur Analyse der Messsysteme. In der Fertigungsindustrie ist die Variabilität innerhalb des Produkts und des Prozesses unvermeidlich. Die Rolle der Produktionsqualität garantiert, dass das Produkt und der Prozess den Spezifikationen entsprechen und dass jede Variabilität durch die Messung und Erfassung von Daten innerhalb der akzeptablen Toleranzen fällt. Aber wie zuverlässig ist Ihre Messung? Was passiert, wenn die Messgeräte (Meter) ungenau oder nicht koribriert ist?Was ist, wenn der Bediener, der die Arbeit ausführt, inkonsistent ist?Was passiert, wenn die Messwerte zwischen zwei Operatoren für denselben Teil einen großen Unterschied gibt? Alle Messungen und Daten wären also unvollkommen und führen zu einem unvollkommenen Prozess und einem defekten Produkt. MSA ist eine detaillierte statistische Bewertung der Zuverlässigkeit des gesamten Messsystems, das zur Verbesserung des Prozesses und des Produkts führt. Die Analyse der Messsysteme beschreibt im Detail drei wichtige Aufgaben: MSA ist Teil der fünf Hauptwerkzeuge für ein effektives Qualitätsmanagement mitAPQPAnwesendPPAPAnwesendFMeaUnd SPC sind die anderen Hauptwerkzeuge. MSA sucht nach dem klassischen Fall von Müll im Inneren, Müll draußen. Genaue Messungen führen zu genauen Daten, die zu den bestmöglichen Entscheidungen für das Design und die Produktion eines Produkts führen. Falsche Messungen führen jedoch zu falschen Daten, die zu falschen Entscheidungen für das Design und die Produktion eines Produkts führen. Die Ergebnisse? Teure Abfälle, Entspannung, Mängel, wiederholte Tests und Anrufe, von denen bekannt ist29 -mal teurer für die Korrekturwirkung in der Betriebsphase als in der Planungsphase. Qualitätsentscheidungen stammen aus Qualitätsdaten. MSA bestätigt die Integrität Ihrer Messsysteme. Die MSA ist bei jeder Messung erforderlich, um die Qualität und Menge des Produkts zu bewerten. MSA bestätigt die Loyalität der Messvariation. Die Variation der Messung wird durch definiert durchPräzisionEPräzision. Genauigkeit ist die durchschnittliche Messung in der Nähe eines Referenzwerts (Master -Stichprobe). Präzision umfasst: Wir verwenden als Beispiel eine Waageskala. Stabilität: Unter der Annahme, dass Ihr Körpergewicht gleich bleibt, wird die Lesung heute gleich sein. Wie wird es morgen oder in einer Woche sein? Linearität: Unter der Annahme, dass die schwersten oder leichteren Familienmitglieder gewogen haben, wäre die Messskala angemessen? Auflösung: Wie detailliert ist die Messung aus mechanischer Skala im Vergleich zu einer digitalen Skala? Voreingenommenheit: Was passiert, wenn der Rest der Skala bei 5 Pfund statt 0 beginnt? Präzision ist jedes Mal eine konsistente Messung oder die Nähe von zwei oder mehr Messungen aneinander. Präzision umfasst: Wir verwenden in diesem Beispiel ein Kochrezept. Wiederholbarkeit: Könnte dieselbe Person das gleiche Rezept und das gleiche Gerät verwenden, um wiederholt eine kohärente Schale zu erzeugen? Reproduzierbarkeit: Könnte eine andere Person das gleiche Rezept und das gleiche Gerät nehmen und wiederholt dasselbe Gericht produzieren? Gage -Studien sind MSA -Tools, die verwendet werden, um die Messunsicherheit aufgrund möglicher Fehler bei der Messung von Genauigkeit und Präzision zu verstehen. Eine Gage -Studie vom Typ 1 identifiziert alle Mängel im Messsystem. Ein Bediener misst einen Teil der Referenz mehrmals, normalerweise über 50. Der Durchschnitt aller Messungen wird daher aus dem Wert des Referenzteils entfernt, der die Verzerrung erzeugt. Wenn die Messungen nicht in das Intervall einer akzeptablen Toleranz fallen, kann es ein Problem mit der Präzision des Messgeräts geben. Eine Gage R & R -Studie (Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit) schätzt die kombinierte Variation, die durch Wiederholbarkeits- und Reproduzierbarkeitsfehler verursacht wird. Es bestimmt zwei wichtige Aspekte: Wie viel Variation auf die Ausrüstung (Variabilität des Kalibers) zurückzuführen ist und wie viel Variation auf das Personal zurückzuführen ist (Operatorvariabilität). Die endgültigen Ergebnisse sind Kalibrierungen oder Austausch von Kaliber sowie Mess- und Schulungstools sowie aktualisierte Verfahren für Betreiber. Es gibt zwei Arten von Gage R & R: Gage R & R für variable Daten (unendliche Werte) und Gage R & R für Attributdaten (spezifische Werte). Hier sind die empfohlenen Bedingungen für beide: R & R Studio für variable Daten empfohlen: R & R Studio für Attributdaten empfohlen: Die Gage R & R -Studie befindet sich in einer Punktzahl, die mit dem von der Master -Stichprobe erzeugten Referenzwert verglichen wird. Nachfolgend finden Sie die Richtlinien zur Beurteilung der Akzeptanz. Akzeptable Kriterien für die Gage R & R -Studie für variable Daten: Akzeptable Kriterien für die Gage R & R -Studie für Attributdaten: Wenn ein Wiederholbarkeitswert beträchtlicher als der Reproduzierbarkeitswert ist, ist es im Allgemeinen ein Kaliberfehler.Wenn der Reproduzierbarkeitswert erheblicher als der Wiederholbarkeitswert ist, ist es sehr wahrscheinlich, dass es sich um einen Fehler eines Bedieners handelt. Stabilität: Linearität: Vorurteil: Wiederholbarkeit: Reproduzierbarkeit: Quelle:Analyse der Messsysteme 4. Ausgabe von AIAG (Automobilindustrie Action Group) MSA erzeugt wertvolle Daten für sofortige, aber auch langfristige Verbesserungen. Die meisten Daten werden als Pass/Fail angesehen und trotz einer Ära, in der Digital der König ist, und Daten sind das neue Öl. UNDDefinition basierend auf dem Modell (MBD)Es leitet die Daten im Ökosystem für verbesserte Projekte, verbesserte Teile und verbesserte Operationen wieder ein, die schneller, wirtschaftlicher und effizienter Weise durchgeführt werden. MBD ist eine wachsende industrielle Praxis, die vorsieht, dass das 3D -CAD -Modell die "einzelne Quelle der Wahrheit" ist. Dies bedeutet das CAD -Modell zusammen mit SemantikInformationen zu Produkt und Produktion (KMU)Es kann MSA-, APQP-, PPAP- und SPC -Berichte zusammen mit GD & T-, Basic -Unterscheidungsmerkmalen, Anmerkungen, technischen Bearbeitungsaufträgen usw. leiten.Für eine verbesserte Methode zur Erzeugung von Inspektionen und anderen manuellen Prozessen, die automatisiert werden können. Die Kraft des MBD -basierten Ansatzes ist dermenschlicher Lesbarkeitsfaktor und MaschineErmöglichen der Interoperabilität zwischen Maschinen und Software mit weniger Abhängigkeit vom Prozess und der menschlichen Interpretation. Gage R & R allein reicht für eine vollständige MSA nicht aus, da es möglich ist, Ergebnisse wiederholt und reproduzierbar falsch zu erzielen, dh die Daten scheinen "gut" zu sein. Messverzerrung muss ebenfalls einbezogen werdenSicherstellung der Genauigkeit des Messsystems. ExperteEs erfasst Messungen der Wiederholbarkeit und Verzerrung, um die Risiken und auch die finanziellen Auswirkungen der Parteien zu begrenzen, die den Spezifikationen entsprechen, aber nicht korrekt funktionieren. FA -Experte: Experte: Smart CMM -Inspektionssimulationssoftware. Kontaktieren Sie uns und wir helfen Ihnen gerne dabei, die Fragen zur MSA und die Verhinderung von Messfehlern zu beantworten.Was ist die Analyse der Messsysteme (MSA)?
Das Messsystem besteht aus folgenden:
Warum ist MSA wichtig?
5 Vorteile von EMSA:
Wann ist MSA notwendig?
Wie der MSA -Prozess funktioniert.
Präzision
Präzision
Studi Gage
Kaliber vom Typ 1 (Präzision)
Gage R & R (Precisione)
Entscheidung für den Betreiber Wirksamkeit Tasso -Verlust falscher Alarm Akzeptabel ≥90% ≤2% ≤5% Minimal akzeptabel, erfordert jedoch Verbesserungen ≥80% ≤5% ≤10% Inakzeptabel ≤80% ≥5% ≥10% Kappa -Wert ≥75% Mögliche Fehlerursachen des Messsystems
Die Zukunft der MSA -Arbeitsabläufe
Vorteile MBD:
Experte: Simulation der Messung der Unsicherheit
Haben Sie andere Fragen zur Messung der Unsicherheit?
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